چکیده مقاله
یافته ها نشان داده است که در نتیجه بکارگیری فلاکس های اکسیدی این مکان وجود خواهد داشت تا تغییرات مطلوبی در راستای بهبود عمق نفوذ جوش حاصل از فرآیند جوشکاری قوس تنگستن TIG بوجود آید بعلاوه این پژوهش به بررسی اثر هر یک از ذرات TiO2، SiO2 و ZnO بر روی ناپیوستگی سطحی، هندسه، ریزساختار، مقدار فریت و سختی فلز جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L حاصل از فرایند قوس تنگستن می پردازد بررسی های ماکروسکوپی بعمل آمده نشان داد که فلاکس حاوی ذرات SiO2 می تواند عمق نفوذ جوش را از 1 میلی متر در حالت خود ذوب به حدود 2 5 میلی متر افزایش دهد همچنین با استفاده از فلاکس حاوی ذرات TiO2 این توانایی بوجود خواهد آمد تا عمق نفوذ جوش به 2 میلی متر افزایش پیدا کند این در حالی است که فلاکس حاوی ذرات ZnO بر خلاف دو فلاکس قبل باعث کاهش عمق نفوذ جوش می گردد بررسی های ریزساختاری و سختی سنجی نشان داد ذرات اکسیدی تغییرات محسوسی در ساختار و سختی فلز جوش بوجود نمی آورند
کلیدواژهها
نویسندگان
حسین صادقی
موسسه آموزش عالی دانش پژوهان، گروه مهندسی مواد و متالوژی جوشکاری
مسعود مصلایی پور
دانشکده معدن و متالوژی دانشگاه یزد
صفورا عشاقی
موسسه آموزش عالی دانش پژوهان، گروه مهندسی مواد و متالوژی جوشکاری
شیوه ارجاع
�ادقی، حسین و مصلایی پور، مسعود و عشاقی، صفورا،1394،بررسی رفتار فلاکس فعال سطح برای جوشکاری فولاد زنگ نزن 316L توسط فرایند تیگ،شانزدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و پنجمین کنفرانس ملی آزمایش های غیر مخرب،یزد
ارائهشده در
مجموعه مقالات شانزدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و پنجمین کنفرانس ملی آزمایش های غیر مخرب1 دی 1394 · یزد