چکیده مقاله
فولاد A ۵۱۶ به دلیل استفاده گسترده در خطوط انتقال گاز در صنایع مختلف از جمله نفت وگاز و پتروشیمی، از اهمیت خاصی برخوردار می باشد یکی از روش های بهبود کیفیت جوش، افزودن ذرات استحکام بخش در ناحیه جوش و تشکیل جوش کامپوزیتی می باشد لذا در این پژوهش، اثر افزودن ذرات کاربیدی TiC NbC و تشکیل منطقه جوش کامپوزیتی زمینه فلزی MMC کامپوزیتی زمینه فلزی TIG انجام شد و بررسی تاثیر درصدهای جرمی مختلف این ذرات بر ریز ساختار و مقاومت به خوردگی مورد مطالعه قرار گرفته است به این منظور عملیات جوشکاری با شدت جریان ۱۲۰ آمپر و با سرعت ۱/۳۶ میلی متر برثانیه بر روی فولاد A ۵۱۶ با ضخامت ۱۰ میلی متر وقطرخارجی ۲۴ اینچ با ضخامت ۱۰ میلی متر وقطرخارجی ۲۴ اینچ TiC/NbC در منطقه جوش جایگذاری شد بررسی ریزساختاری در منطقه جوش جایگذاری شد بررسی ریزساختاری شیمیایی و EIS بررسی شد نتایج بدست آمده از آزمون خوردگی نشان داد که کمترین میزان خوردگی در نمونه جوش کامپوزیتی TN۱۰۰ جوش کامپوزیتی محتوی ۱۰۰ % میکرو ذرات کاربیدی TiC می باشد افزودن ذرات TiC باعث کاهش اندازه دانه و در نتیجه بهبود رفتار خوردگی گردید زیرا ذرات TiC نسبت به NbC خاصیت ترشوندگی بیشتری دارد
کلیدواژهها
نویسندگان
محمد رزازی بروجنی
استادیار، دانشکده مهندسی مواد، واحد لنجان، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران
محسن کاظم محسن محسن
دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مواد ومتالورژی، واحد تهران جنوب، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران
شیوه ارجاع
�زازی بروجنی، محمد و کاظم محسن محسن، محسن،1401،ارزیابی مقاومت به خوردگی جوش کامپوزیتی حاوی ذرات تقویت کننده کاربیدی ایجاد شده بر روی فولاد A۵۱۶ با روش جوشکاری قوسی تنگستن- گاز،پنجمین کنفرانس بین المللی جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب،بیست و سومین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و دوازدهمین کنفرانس ملی آزمایش های غیرمخرب و اولین کنفرانس ملی ساخت افزایشی،اصفهان
ارائهشده در
مجموعه مقالات پنجمین کنفرانس بین المللی جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب،بیست و سومین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و دوازدهمین کنفرانس ملی آزمایش های غیرمخرب و اولین کنفرانس ملی ساخت افزایشی10 اسفند 1401 · اصفهان