مقاله کنفرانسی سال ۱۳۸۴ انگلیسی

Finite-element investigation of wear in hot forging

Finite-element investigation of wear in hot forging

چکیده مقاله

In this study, the wear profile on the die surface during the hot forging operation for an axisymmetric cross section is examined In the field of metal forming, reliable estimations of die wear and its distribution on the die surfaces can greatly influence the life of the forging dies The amount of wear is calculated for two wear models by implementing a rigid thermo viscoplastic finite element analysis into the metal forming process The first model consists of the classical model which proposes that the amount of the wear is proportional to the die pressure and sliding length Whereas, the second model assumes that the wear is proportional to the energy dissipated on the tool/workpiece contact interface Finally, the influence of the friction on the amount of die wear and the material flow is discussed From this study, it is found that these models are in agreement with each other They are also consistent with the prediction of the location of heavily worn areas on the die surface It was also concluded that the increase of friction coefficient does not enhance the die wear in general

کلیدواژه‌ها

نویسندگان

تصویر M Zamani

M Zamani

Student of Manufacturing Engineering, Mechanical Department, Amirkabir University, Tehran, Iran

تصویر F.R Biglari

F.R Biglari

Assistance professor, Mechanical Department, Amirkabir University, Tehran, Iran

شیوه ارجاع

Zamani, M and Biglari, F.R,1384,Finite-element investigation of wear in hot forging,01st Tehran International Congress on Manufacturing Engineering (TICME2005),Tehran

ارائه‌شده در

پوستر مجموعه مقالات اولین کنفرانس بین المللی و هفتمین کنفرانس ملی مهندسی ساخت و تولید مجموعه مقالات اولین کنفرانس بین المللی و هفتمین کنفرانس ملی مهندسی ساخت و تولید1 فروردین 1384 · تهران
ادامه مسیر پژوهش

مقالات مرتبط

مقاله کنفرانسی سال ۱۳۸۲ ۹,۲۶۶ مشاهده

الگوریتمی جهت تبدیل فایل های APT به فایلهای قابل اجرا بر روی دستگاه های cncپنج محور هم زمان دارای زوایای A.C

طراحی و تولید به کمک کامپیوتر CAD/CAM توسعه محصول را از مهندسی یک مفهوم به ساخت یک نمونه جهت تایید طراحی…

پس پردازشگر ماشین کاری دستگاه CNC نرم افزار CAD/CAM زبانAPT
مقاله کنفرانسی سال ۱۳۸۴ ۵,۹۵۹ مشاهده

نرم افزار نوین طراحی و مهندسی معکوس چرخدنده های استاندارد وغیراستاندارد

در این مقاله به توضیح نرم افزاری پرداخته می شود که در دانشگاه صنعتی اصفهان تهیه شده است این نرم افزار با…

انتقال قدرت طراحی چرخدنده مدول و گام چرخدنده
مقاله کنفرانسی سال ۱۳۸۴ ۵,۱۰۰ مشاهده

طراحی فرایند و قالب های فورج دقیق چرخدنده دیفرانسیل پژو و ساخت آن با استفاده از تکنولوژی CAD/CAM

چرخدنده های مخروطی بطور سنتی به روش ماشینکاری تولید می شوند از آنجا که ماشین کار ی، روش ی زمانبر و پر هز…

فورج دقیقچرخدنده مخروطیCAD/CAM
مقاله کنفرانسی سال ۱۳۸۲ ۴,۹۶۳ مشاهده

بررسی امکان شکل دهی ورق های فلزی در فرآِیند rubber pad forming

فرم دهی ورقهای فلزی توسط لایه هایی از لاستیک rubber که به جای سنبه و یا ماتریس مورد استفاده قرار می گیرد…

شکل دهی ورق Rubber pad forming روش اجزای محدود قالب های لاستیکی
مقاله کنفرانسی سال ۱۳۸۴ ۴,۶۰۸ مشاهده

طراحی و ساخت تراز لیزری با تفکیک پذیری یک ثانیه

اندازه گیری به روش لیزری جهت کمیت هایی مانند عدم تراز بودن سطح، فاصله، زاویه، صافی سطح در چند دهه اخیر د…

تراز لیزری اتوکالیماتور مکانیزم آونگ
مقاله کنفرانسی سال ۱۳۸۴ ۴,۵۱۸ مشاهده

تولید قطعات تنگستنی به روش متالورژی پودر انفجاری

متالورژی پودر انفجار ی یکی از روشها ی شکل دهی پودر می باشد که با توجه به محدود یتهای روش متالو رژی پودر…

پودر تنگستنمتالورژی پودر انفجاریموج شوک