چکیده مقاله
امروزه شکل دهی ور قهای فلزی، کاربرد وسیعی در صنایع دارد که یکی از مهمترین فرآیندهای شک لدهی ورق های فلزی،کشش عمیق هیدرومکانیکی می باشد در فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی محفظه ای از مایع جایگزین ماتریس شده است و شکل نهایی قطعه بر اساس شکل یک سنبه ی صلب تعیین می گردد ناحیه کاری نشان دهنده حداکثر نسبت کشش قابل دستیابی بر حسب حداکثر فشار محفظ های است در این مقاله کشش عمیق هیدرومکانیکی قطعات مربعی با استفاده از روش اجزای محدود FEM و با کمک نرم افزار ABAQUS تحلیل شده و با تعیین ناحیه کاری فرایند وتوزیع ضخامت قطعه نهایی، تاثیر عوامل مختلف فرایند مانند ارتفاع پیش بالج، فشار پیش بالج و فشار محفظه ای بر آنها بررسی گردیده است علاوه بر این، با طراحی تجهیزات آزمایشگاهی، مطالعه تجربی با هدف تایید نتایج شبیه سازی اجزای محدود انجام شده است نتایج عددی وتجربی نشان می دهد با اعمال فشار محفظه ای سیال نسبت حد کشش فرایند ابتدا افزایش یافته تا در یک فشار بهینه، حداکثر نسبت کشش قابل حصول به دست آید
کلیدواژهها
نویسندگان
فرزاد رحمنی
کارشناسی ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه آزاد اسلامی واحد تاکستان
Hasan Moslemi Naeini
استاد گروه ساخت و تولید دانشگاه تربیت مدرس
حامد دیلمی عضدی
استادیار گروه مکانیک دانشکده فنی و مهندسی اراک دانشگاه علم و صنعت ای
سیدجلال هاشمی قیری
دانشجوی دکتری مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تربیت مدرس
شیوه ارجاع
�حمنی، فرزاد و مسلمی نائینی، حسن و دیلمی عضدی، حامد و هاشمی قیری، سیدجلال،1388،تاثیر فشارمحفظه ای و پیش بالج بر ناحیهکاری و توزیع ضخامت در فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی قطعات مربعی،دهمین کنفرانس ملی مهندسی ساخت و تولید،بابل
ارائهشده در
مجموعه مقالات دهمین کنفرانس ملی مهندسی ساخت و تولید10 اسفند 1388 · بابل