چکیده مقاله
یکی از مهم ترین مراحل فرآیند قالب گیری تزریقی پودرفلز، طراحی و ساخت قالب تزریقی است از موارد بسیار مهم و تاثیرگذار در کیفیت قطعه، محل تزریق در قالب و نحوه ی پرشدن قطعه در هنگام قالب گیری تزریقی می باشد که بطور مستقیم بر روی کیفیت قطعه ی نهایی تاثیر گذار خواهد بود در این مقاله، مرحله ی پرشدن حفره Cavity قبل از کار تجربی، با نرم افزار شبیه سازی مولدکس D3 مطالعه شد برای مواد اولیه از پودر حاوی فولاد ضدزنگ L316 استفاده گردید برای شبیه سازی فرایند، ترکیبی از روش های المان محدود، تفاضل محدود و حجم محدود با کارایی بالا با روش لایه مرزی BLM برای ارایه ی نتایج دقیق تر بکار گرفته شد مدلسازی سه بعدی قطعه ی مورد نظر، بصورت دمبلی شکل انتخاب و مسیر راه گاهی S شکل ، با نرم افزار کتیا طراحی شد قالب تزریقی برای نمونه ی مناسب به دست آمده از مطالعات شبیه سازی، ساخته شد و با شرایط مختلف تولید شد و در انتها مقایسه ی نتایج به دست آمده از کار تجربی با شبیه سازی صورت پذیرفت در این مقاله نتیجه گرفته شد که در فرآیند قالب گیری تزریقی پودرفلز، سیال تزریقی دارای گران روی بسیار بالایی بوده و رفتار متفاوتی را در مقایسه با سیال مشابه پلیمر پایه ی به کار رفته در خوراک از خود نشان می دهد همچنین شرایط بهینه تزریق برای تولید نمونه بدون عیب بدست آمد
کلیدواژهها
نویسندگان
مجید آزاده
کارشناس ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران
ولی اله پناهی زاده رحیملو
استادیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران
حمید خرسند
دانشیار، متالورژی، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی، تهران
شیوه ارجاع
�زاده، مجید و پناهی زاده رحیملو، ولی اله و خرسند، حمید،1397،تحلیل عددی پرشدن فرآیند تزریق در روش قالب گیری تزریقی پودرفلز MIM و مقایسه با نتایج تجربی،پانزدهمین کنفرانس ملی و چهارمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید،تهران
ارائهشده در
مجموعه مقالات پانزدهمین کنفرانس ملی و چهارمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید2 آبان 1397 · تهران