چکیده مقاله
فرایند مدلسازی رسوبی ذوب شده، یک تکنیک ساخت پیشرفته است که قطعات را به روش لایه به لایه می سازد قطعات چاپ شده با این فرآیند به دلیل ساخت لایه ای ، دارای کیفیت سطح پایین و دقت ابعادی ضعیف می باشند زبری سطح بالا، کاربرد این قطعات را در بسیاری از زمینه های کاربردی مانند هوافضا و پزشکی که نیازمند دقت و کیفیت سطح بالا هستند، محدود می سازد پولیش لیزری یک فرآیند نوظهور صنعتی است که می تواند کیفیت سطح را بهبود بخشد انتخاب صحیح پارمترهای لیزر، هزینه و زمان پرداخت سطح قطعات ساخت افزودنی را به مراتب کاهش می دهد در پژوهش حاضر تاثیر پارامترهای چاپگر سه بعدی و زاویه سطح نمونه های تولید شده بر زبری سطح قطعات، به صورت مجزا مورد مطالعه قرار گرفت میزان تاثیر هر یک از پارامترهای چاپ با ترسیم یک نقشه حرارتی تبیین و ارتفاع لایه گذاری به عنوان مهم ترین پارامتر موثر بر زبری سطح معرفی گردید همچنین روند تغییرات زبری بر اساس زاویه سطح قطعات چاپ شده در قالب یک نمودار مورد ارزیابی قرار گرفته شد سپس روندنمایی از ارتباط پارامترهای چاپ و شکل هندسی قطعات چاپ شده با پارامترهای انتخابی لیزر به منظور دستیابی به بهترین کیفیت سطح ارائه گردید
کلیدواژهها
نویسندگان
سیدمرتضی موسوی
دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی شریف، تهران،دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی شریف، تهران
محمد رضا موحدی
استاد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی شریف، تهران
شیوه ارجاع
موسوی، سیدمرتضی و موحدی، محمدرضا،1401،بررسی پارامترهای تاثیر گذار بر زبری سطح قطعات ساخته شده پلیمری توسط مدلسازی رسوبی ذوب شده (FDM) با هدف پولیش لیزری،نوزدهمین همایش ملی و هشتمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران،مشهد
ارائهشده در
مجموعه مقالات نوزدهمین همایش ملی و هشتمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران18 اسفند 1401 · مشهد