چکیده مقاله
در میان روشهای مختلف تکنولوژی ساخت افزایشی، فرآیند لایه نشانی مذاب FDM به دلیل سهولت کاربری و هزینه پایین، کاربرد گسترده ای یافته است با این وجود، این روش محدودیت هایی از جمله تنوع محدود مواد اولیه، نیاز به استفاده از فیلامنت های پیش ساخته، وزن بالای قطعات تولیدی، و پسماند به نسبت زیادی دارد در سالهای اخیر، تکنیک استفاده از اکسترودر به جای فیلامنت های آماده توسعه یافته است در این پژوهش، برای چاپ قطعات سه بعدی از اکسترودری شامل ماردون و سیلندر با ماده کامپوزیتی پلیمر فلز از جنس استیل ۳۱۶ استفاده شده است هدف اصلی تحقیق، بررسی تاثیر متغیرهای اصلی اکسترودر دمای ناحیه ورودی مواد اولیه، دمای ناحیه خروجی، و سرعت چرخش ماردون بر کیفیت خطوط لایه نشانی می باشد نتایج نشان می دهد که دمای ورودی مواد اولیه و دمای خروجی تاثیری معکوس بر کیفیت خطوط لایه نشانی دارند؛ به طوری که با افزایش دما، کیفیت کاهش می یابد از سوی دیگر، افزایش سرعت چرخش ماردون تاثیر مثبتی بر کیفیت داشته است و به بهبود زبری و یکنواختی خطوط منجر می شود همچنین تمام نتایج در یک مسئله بهینه سازی مورد بررسی قرار گرفت و بهترین کیفیت با در نظر گفتن جبهه پارتو برای دمای ورودی ۲۰۰ درجه، دمای خروجی ۲۱۰ درجه و سرعت چرخش ماردون ۵۰ دور بر دقیقه بدست آمد
کلیدواژهها
نویسندگان
محمدمهدی صالحی
دانشجوی دکتری دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی شریف
محمد رضا موحدی
عضو هیات علمی دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی شریف
شیوه ارجاع
�الحی، محمدمهدی و موحدی، محمدرضا،1403،بهینه سازی کیفیت خطوط لایه نشانی در فرآیند چاپ سه بعدی گرانولی با استفاده از مواد کامپوزیت پلیمری - فلزی (استیل ۳۱۶ L )،بیست و یکمین همایش ملی و دهمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران،تهران
ارائهشده در
مجموعه مقالات بیست و یکمین همایش ملی و دهمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران6 اسفند 1403 · تهران