چکیده مقاله
در این پژوهش مراحل مهندسی برگشتی میکروساختار و ماکروساختار توربین هوسینگ۱ مورد استفاده در ماشین سرباره کش امور ذوب مجتمع مس سرچشمه و همچنین طراحی و شبیه سازی سیستم راهگاهی، تغذیه و اسلیوگذاری و استفاده از مبرد با استفاده از نرم افزار پروکست جهت تولید قطعه آری از عیوب ریخته گری با حداکثر راندمان ریخته گری مورد بررسی قرار گرفت در ابتدا نمونه هایی از قسمت های مختلف قطعه مستهلک تهیه شد این نمونه ها به منظور بررسی ساختار، خواص متالورژیکی و مکانیکی و پی بردن به نوع عملیات حرارتی انجام شده بر روی قطعه مذکور مورد بررسی قرار گرفتند در ادامه نمونه سالم تحت اسکن سه بعدی و دیجیتال قرار گرفت این امر به منظور استخراج ابعاد نهایی مورد پذیرش محصول صورت گرفت در ادامه شبیه سازی های لازم جهت طراحی سیستم راهگاهی، تغذیه گذاری، مبردگذاری، استفاده از اگزوترم و هواکشگذاری قطعه مذکور صورت گرفت سیستم راهگاهی طراحی شده برای ساخت این قطعه از نوع فشاری با نسبت As:Ar:Ag= ۴:۸:۳ انتخاب گردید نتایج شبیه سازی نشان داد ریخته گری قطعه مذکور نیازی به تغذیه، مبرد و اگزوترم ندارد و بدون استفاده از این موارد می توان به قطعه ای سالم دست یافت
کلیدواژهها
نویسندگان
شیوه ارجاع
�اجمحمدی، حمید و نصیر، علی و خراسانی، منور و کمالآبادی، جواد،1403،تدوین پروتکول مهندسی معکوس ساخت توربین هوسینگ موتور ماشین سرباره کش مورد استفاده در امور ذوب مجتمع مس سرچشمه،بیست و یکمین همایش ملی و دهمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران،تهران
ارائهشده در
مجموعه مقالات بیست و یکمین همایش ملی و دهمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران6 اسفند 1403 · تهران