چکیده مقاله
لرزه در فرآیندهای ماشینکاری به ارتعاشاتی اطلاق می شود که به طور خود برانگیخته میان ابزار برش و قطعه کار ایجاد می شود این ارتعاشات می توانند تاثیرات منفی زیادی بر کیفیت سطح نهایی، دقت ابعادی، عمر ابزار و همچنین تولید نویز زیاد داشته باشند بنابراین، شناسایی و کنترل به موقع این ارتعاشات از اهمیت بالایی برخوردار است در این تحقیق، برای تشخیص زودهنگام ارتعاشات لرزه، سیگنال های آماری جمع آوری شده از فرایند ماشینکاری بررسی شده اند این سیگنال ها شامل ویژگی هایی چون میانگین و انحراف معیار هستند که به طور مستقیم بر کیفیت شناسایی تاثیر می گذارند برای شناسایی دقیق تر آستانه ارتعاشات لرزه، از یک معیار ترکیبی SC استفاده شده که شامل انحراف معیار 𝜎 و تابع همبستگی خودکار یک مرحله ای 𝜌۱ است در این مقاله، فرآیند فرزکاری قطعات قابل انعطاف با عمق های برش متفاوت به عنوان یک نمونه از کاربرد عملی این روش انتخاب شده است داده ها از حسگری با نرخ داده برداری ۱۶ هزار داده بر ثانیه و دقت و تفکیک پذیری مناسب جمع آوری شده اند که به میکروکنترلر ESP۳۲ متصل است این حسگر قادر است نوسانات سریع و کوچک در ارتعاشات را شبیه سازی کرده و به تحلیل بهینه فرآیند ماشینکاری کمک کند نتایج آزمایش ها نشان دهنده دقت بالای روش پیشنهادی در تشخیص زودهنگام ارتعاشات در حدود ۲/۰ ثانیه و کنترل بهینه آنها است این نتایج می تواند به کاهش خرابی ابزار، بهبود کیفیت سطح و افزایش بهره وری در فرآیندهای ماشینکاری کمک کند
کلیدواژهها
نویسندگان
شیوه ارجاع
�دود، حسام و ژرفی، سید محمد و ایمانی، بهنام معتکف،1403،شناسایی آستانه شروع ارتعاشات لرزه در حین فرزکاری قطعات انعطافپذیر با سنسور میکروفون،بیست و یکمین همایش ملی و دهمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران،تهران
ارائهشده در
مجموعه مقالات بیست و یکمین همایش ملی و دهمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران6 اسفند 1403 · تهران