چکیده مقاله
یکی از راه های جلوگیری از ترک برداری ناشی از هیدروژن در تجهیزات جوشکاری شده ، مورد استفاده در محیط های خورنده سولفیدی کنترل مقدار سختی ، فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت با کنترل پارامتر های جوشکاری از جمله حرارت ورودی و انجام عملیات حرارتی پس از جوشکاری ، تنش زدایی است در این بررسی با کنترل عوامل جوشکاری ،ریز ساختار فلز جوش فولاد x 65 به فریت سوزنی و پرلیت و ریز ساختار ناحیه درشت دانه متاثر از حرارت به فریت سوزنی و بینیت با مقدار کمی کاربید آهن استحاله یافته است در نتیجه حداکثر مقدار سختی فلز جوش ، 242 ویکرز و متوسط سختی ناحیه متاثر از حرارت ، 208 ویکرز با استفاده از روش جوشکاری SMAW و حداکثر مقدار سختی فلز جوش ، 225 ویکرز و متوسط سختی ناحیه متاثر از حرارت ، 207 ویکرز بااستفاده از روش جوشکاری GTAW بدست آمده است که با استفاده از عملیات حرارتی پس از جوشکاری ، تنش زدایی میزان سختی فلز جوش 201 ویکرز و متوسط سختی ناحیه متاثر از حرارت ، 186 ویکرز کاهش یافته است که الزامات استاندارد NACE MR 0175 و NACE RP 0472 به عنوان مراجع را برآورده نموده است ، بر اساس این استاندارد ها حداکثر سختی مجاز برای ناحیه متاثر از حرارت نباید بیشتر از 248 ویکرز باشد و متوسط سختی فلز جوش از 210 ویکرز تجاوز ننماید
کلیدواژهها
نویسندگان
علی اکبر اسکندری
مرکز تحقیقات مهندسی پیشرفته، دانشکده مهندسی مواد واحد نجف آباد ، دانشگاه آزاد اسلامی ، نجف آباد، ایران
محمد رضا خانزاده قره شیران
استادیار ، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد شهر مجلسی، گروه مهندسی مواد، اصفهان، ایران
شیوه ارجاع
�سکندری، علی اکبر و خانزاده قره شیران، محمد رضا،1394،تاثیر پارامترهای جوشکاری برکنترل میزان سختی جوش جهت جلوگیری از ترک برداری ناشی از هیدروژن فولاد x-65 در محیط خورنده سولفیدی،شانزدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و پنجمین کنفرانس ملی آزمایش های غیر مخرب،یزد
ارائهشده در
مجموعه مقالات شانزدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و پنجمین کنفرانس ملی آزمایش های غیر مخرب1 دی 1394 · یزد