مروری بر علل تخریب و روشهای ترمیم بروش جوشکاری قالب های آهنگری

چکیده مقاله

اصلیترین سازوکار تخریب در قالبهای آهنگری سایش، تغییرشکل پلاستیک و خستگی ترمومکانیکی تشخیص داده شده است قالب های آهنگری داغمعمولا عمر کوتاهی دارند سخت پوشانی توسط جوشکاری ذوبی مناسبترین شیوه برای تعمیر قالب ها است مواد مصرفی سخت کاری سطحی شامل یک زمینه ی فلزی نرم نظیر آهن، نیکل و یا کبالت هستند که رسوبها یا ترکیبهای بین فلزی سخت در آن پراکنده شده است افزودن عناصر آلیاژی مختلف به این آلیاژها باعث ایجاد تغییرات بسیار در خواص این آلیاژها میشود استلایتها مشهورترین سوپرآلیاژهای پایه کبالت برای سخت پوشی قالبها هستند برای لایهنشانی آلیاژها روی سطوح قالب باتوجه به نوع تخریب و خواص موردنیاز از روشهای مختلف جوشکاری استفاده میشود پارامترهای جوشکاری از قبیل شدت جریان و حرارت ورودی در فرآیندهای مختلف میتوانند تاثیر زیادی بر شکل ظاهری، ریزساختار و خواص مکانیکی فلز جوش داشته باشد

کلیدواژه‌ها

نویسندگان

فردین نعمت زاده

استادیار، گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده ی فنی و مهندسی دانشگاه اراک

حسین مستعان

استادیار، گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده ی فنی و مهندسی دانشگاه اراک

شهاب الدین رفیعی

دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده ی مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه سمنان

ابراهیم روشنایی

مدیر امور مهندسی گروه متالورژی،شرکت ماشین سازی اراک

نعمت زاده، فردین و مستعان، حسین و رفیعی، شهاب الدین و روشنایی، ابراهیم،1396،مروری بر علل تخریب و روشهای ترمیم بروش جوشکاری قالب های آهنگری،هجدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و هفتمین کنفرانس ملی آزمایشهای غیر مخرب،اراک

ارائه‌شده در

مجموعه مقالات هجدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و هفتمین کنفرانس ملی آزمایشهای غیر مخرب17 بهمن 1396 · اراک