چکیده مقاله
امروزه شکل دهی ورق های فلزی، کاربرد وسیعی در صنایع دارد یکی از مهمترین فرآیندهای شکل دهی ورق های فلزی کشش عمیق هیدرومکانیکی می باشد در فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی محفظه ای از مایع جایگزین ماتریس شده است و شکل نهایی قطعه بر اساس شکل یک سنبه ی صلب تعیین می گردد در این مقاله بروز پدیده چروکیدکی درفرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی قطعات مربعی با استفاده از روش اجزای محدود FEM به کمک نرم افزارABAQUS تحلیل شده است منحنی مناسب فشار سیال برای ساخت قطعه به روش هیدرومکانیکی به طور موفقیت آمیز بدون نازک شدگی و چروکیدگی در ناحیه فلنج به وسیل هی روش اجزای محدود، بدست آمده است همچنین اثر پارامترهای فرایند مانند فشار پیش بالج، ارتفاع پیش بالج و فشار محفظه ای بر میزان چروکیدگی بررسی شده است همچنین با طراحی تجهیزات آزمایشگاهی مطالعه تجربی فرایند به منظور تایید نتایج شبیه سازی اجزاء محدود انجام شده است براساس نتایج شبیه سازی و تجربی، با افزایش فشار محفظه ای چروکیدگی کاهش می یابد، همچنین در فشارهای پیش بالج خیلی کم، لوح نمی تواند به سبنه بچسبد و شکل اولیه سنبه را به خود بگیرد درنتیجه میزان چروکیدگی افزایش مییابد
کلیدواژهها
نویسندگان
Hasan Moslemi Naeini
استاد گروه ساخت و تولید دانشگاه تربیت مدرس
حامد دیلمی عضدی
استادیار گروه مکانیک دانشکده فنی و مهندسی اراک دانشگاه علم و صنعت ای
فرزاد رحمنی
کارشناسی ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه آزاد اسلامی واحد تاکستان
افسون امینی
دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه تربیت مدرس
شیوه ارجاع
مسلمی نائینی، حسن و دیلمی عضدی، حامد و رحمنی، فرزاد و امینی، افسون،1388،مطالعه چروکیدگی در فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی قطعات غیراستوانه ای،دهمین کنفرانس ملی مهندسی ساخت و تولید،بابل
ارائهشده در
مجموعه مقالات دهمین کنفرانس ملی مهندسی ساخت و تولید10 اسفند 1388 · بابل