بهینه سازی سیکلون محوری در جهت افزایش بازدهی و کاهش صدای تولیدی و افت فشار

چکیده مقاله

در این پژوهش عملکرد سیکلون های جریان محوری که به طور گسترده برای جداسازی مخلوط های گاز ذره در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و فرآیندهای زیست محیطی به کار می روند مورد بررسی و بهینه سازی قرار گرفته است این سیکلون ها به دلیل ساختار فشرده، افت فشار کمتر نسبت به سیکلون های متداول و توانایی کار در دبی های بالا از اهمیت ویژه ای برخوردارند با این حال دستیابی همزمان به افت فشار کم، بازدهی بالای جداسازی و سطح صدای پایین همچنان یک چالش مهندسی محسوب می شود هدف اصلی این مطالعه انجام بهینه سازی چندهدفه برای بهبود همزمان سه شاخص کلیدی شامل افت فشار عدد اویلر ، بازدهی جداسازی ذرات عدد استوکس و سطح فشار صدا است به این منظور از یک مدل جایگزین مبتنی بر داده های تجربی و داده های استخراج شده از مقالات علمی معتبر استفاده شد این مدل با بهره گیری از روش های برازش منحنی ارتباط میان پارامترهای هندسی و عملکردی سیکلون را شبیه سازی می کند فرآیند بهینه سازی با استفاده از الگوریتم ژنتیک انجام شد و یک جبهه پارتو به دست آمد که امکان انتخاب طرح های بهینه را بر اساس اولویت های مختلف فراهم می سازد نتایج نشان داد که تعداد و زاویه پره های راهنما تاثیر قابل توجهی بر عملکرد سیکلون های محوری دارند همچنین رابطه ای مستقیم میان عدد اویلر و سطح فشار صدا و رابطه ای معکوس میان عدد استوکس و این دو پارامتر مشاهده شد که بیانگر وجود موازنه طراحی میان بازدهی جداسازی و سایر شاخص های عملکرد است

کلیدواژه‌ها

نویسندگان

علیرضا شیخی دارانی

دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی شریف، تهران، ایران

مهدی شعبانی گل

دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی شریف، تهران، ایران

علی بادسار

کیان پترو سرویس کیش، ایران

�یخی دارانی، علیرضا و شعبانی گل، مهدی و بادسار، علی،1404،بهینه سازی سیکلون محوری در جهت افزایش بازدهی و کاهش صدای تولیدی و افت فشار،بیست و دومین همایش ملی و یازدهمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران،تهران

ارائه‌شده در

یازدهمین کنفرانس بین المللی بررسی مسائل جاری زبان ها، زبان شناسی، ترجمه و ادبیات13 بهمن 1404 · اهواز