چکیده مقاله
ماشین کاری لیزر بستگی به پارامترهای مختلفی از جمله طول موج، توان پالسی غیر پالسی بودن، سرعت برش، جابه جایی موقعیت نازل، شکل نازل، اندازه نازل، ماده مورد استفاده غیره دارد در برشکاری با دستگاه لیزر تمرکز پرتو لیزر بر سطح قطعه کار باعث ایجاد حرارت در سطح در نتیجه ذوب سریع در موقعیت تمرکز پرتو شده با حرکت در مسیر برش قسمت مذاب به صورت یک حوضچه کوچک که شبیه به سوراخ کلید می باشد حرکت کرده برش صورت می گیرد در این مطالعه بررسی فرایند برشکاری لیزر روی فولاد زنگ نزن 304 انجام شد طی مراحل مختلف بررسی فرایند تجزیه تحلیل داده های به دست آمده از آزمایشات نتایج قابل توجهی به دست آمد با توجه به اطلاعات حاصل از اندازه گیری میزان سختی زبری سطح مقطع های برش داداه شده توسط فرآیند برشکاری لیزر مشاهده گردید بیشترین کمترین میزان سختی بدست آمده 91/66 101 راکول بود که به ترتیب مربوط به برش قطعه کار با توان های 1700 1100 وات می باشد بیشترین کمترین میزان زبری بدست آمده در حالت بالای مقطع برش 7/507 4/161 میکرومتر بود که به ترتیب مربوط به برش قطعه کار با توان های 2100 1100 وات می باشد بیشترین کمترین میزان زبری بدست آمده در حالت پایین مقطع برش 9/467 7/311 میکرومتر بود که به ترتیب مربوط به برش قطعه کار با توان های 2100 1100 وات می باشد
کلیدواژهها
نویسندگان
مجید سبک روح
استادیار، مهندسی، مرکز آموزش عالی محلات
احسان ناصری زاده
دانشجوی کارشناسی مرکز آموزش عالی محلات
شیوه ارجاع
�بک روح، مجید و ناصری زاده، احسان،1397،بررسی تجربی زبری سطح برشکاری فولاد ضد زنگ 304 با استفاده از لیسر دی اکسید کربن،چهارمین کنفرانس ملی مهندسی مکانیک، عمران و فناوری های پیشرفته،اسفراین
ارائهشده در
مجموعه مقالات چهارمین کنفرانس ملی مهندسی مکانیک، عمران و فناوری های پیشرفته18 مهر 1397 · اسفراین