چکیده مقاله
در این مقاله، به تشریح کلیه مراحل اجرای سیستم تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی HACCP به عنوان اثربخش ترین روش برای بیشترین میزان ایجاد ایمنی در محصول نوشیدنی عرقیات گیاهی گازدار تولیدی در شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان می باشد این سیستم سبب کاهش ریسک بیماری های ناشی از آلودگی محصولات غذایی از طریق شناسایی و کاهش خطرات جاری و بالقوه در تولید محصولات می گردد و به دلیل تکیه بیشتر و دقیق تر بر نقاط کنترل بحرانی CCP سبب کاهش هزینه های بازرسی و آزمون می شود مراحل اجرایی استقرار HACCP برای تولید محصول نوشیدنی عرقیات گیاهی گازدار, عبارتند از: 1 تشکیل تیم HACCP و 2 بررسی و ایجاد ویژگی های محصول نوشیدنی عرقیات گیاهی گازدار 3 ترسیم نمودار جریان کار نوشیدنی عرقیات گیاهی گازدار 4 تایید نمودار جریان کار در محل 5 شناسایی و ارزیابی تمام خطرات بالقوه مربوط به هر مرحله, تجزیه و تحلیل خطر و بررسی اقدامات کنترلی 6 تعیین نقاط کنترل بحرانی 7 طرح ریزی HACCP و 8 برقراری روش های تصدیق و 9 مستندسازی و حفظ سوابق که نقاط CCP تولید نوشیدنی عرقیات گیاهی گازدار تعیین شده توسط تیم HACCP و 4 مرحله: 1 انتقال آب چاه و آب شهر صنعتی به کارخانه, 2 پاستوریزاسیون 95 91 ͦ c عبور از صافی ، 4 شستشوی بطری می باشند
کلیدواژهها
نویسندگان
سکینه علی پور نیلاش
کارشناسی ارشد مهندسی شیمی صنایع غذایی دانشگاه صنعتی شریف رشت شهرصنعتی رشت، ابتدای ورودی دوم، شرکت شیرپاستوریزه پگاه گیلان مسیول تضمینکیفیت و نماینده مدیریت شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان
مجید صانعی فر
کارشناسی مهندسی صنایع غذایی سرپرست تولید شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان
مهرداد بابافرجی
کارشناسی ارشد مهندسی صنایع غذایی مدیر تولید شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان
علی اسلامی
کارشناسی ارشد صنایع غذایی مدیر کیفیت شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان
شیوه ارجاع
�لی پور نیلاش، سکینه و صانعی فر، مجید و بابافرجی، مهرداد و اسلامی، علی،1396،مراحل پیاده سازی سیستم تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی HACCP تولید نوشیدنی عرقیات گیاهی گازدار در شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان،سومین کنفرانس ملی مهندسی مواد، مهندسی شیمی و ایمنی صنعت�
ارائهشده در
مجموعه مقالات سومین کنفرانس ملی مهندسی مواد، مهندسی شیمی و ایمنی صنعتی19 مهر 1396