تحلیل نتایج یونیفورمیتی تایر و نمایش آنلاین

چکیده مقاله

عملکردی بالا می بایست دارای حداقل وزن، یکنواختی تعادل در کارخانه تایرسازی بارز کردستان با هدف ارتقاء کیفیت و حداکثر پایداری و قابلیت انتقال نیرو باشد از حدود یک قرن پیشرفت های قابل ملاحظه ای در فناوری تایر حاصل شده است فرآیند تولید شامل مراحل مختلفی است؛ مهم ترین آن ها معرفی تایر تیوبلس توسط کمپانی گودریچ، میکس مواد اولیه، آماده سازی نیم ساخته ها و اسمبل آن ها در سالن تایرسازی و نهایتا تولید گرین تایر و عملیات پخت است پس از پخت، تایرها تحت تست یونیفورمیتی قرار می گیرند و پارامترهایی چون نوسانات نیروی شعاعی و محوری، مخروط واری، پلی استیر و عیوب ظاهری به صورت دقیق اندازه گیری می شود در سال ۱۹۴۷ تایر رادیال نخی توسط شرکت میشلن معرفی شده است امروزه تمامی تایرهای مدرن سبک و سنگین با ساختار رادیال تیوبلس و مبتنی بر ترکیبات پیچیده لاستیکی و تقویت کننده های سیمی و نخی ساخته می شوند کیفیت و کارایی تایر به درجه بالایی به یکنواختی هندسی وابسته است به منظور پایش و کنترل آنلاین، کیفیت هر مرحله از تولید نیم ساخته تا محصول نهایی توسط بارکد اختصاصی رهگیری می شود و داده های مرتبط در سامانه مرکزی ذخیره می گردد این سیستم قابلیت نمایش آنلاین نتایج تست یونیفورمیتی در خط تولید را فراهم نموده و امکان تحلیل سریع عیوب و ریشه یابی نقاط ضعف فرآیند را به صورت لحظه ای به وجود آورده است داده های یونیفورمیتی از طریق داشبوردهای صنعتی تحت وب مانند Power BI یا گرافانا به مسئولین کیفی و تکنسین های خط نمایش داده می شود تا اقدامات اصلاحی به موقع انجام گیرد مطالعات مختلف نشان داده اند که حدود ۱۰ الی ۱۵ درصد شکایات رانندگان نسبت به کیفیت سواری و احساس ضربه به مشکلات یونیفورمیتی برمی گردد در این میان آزمون یونیفورمیتی تایر Tire Uniformity Test با اندازه گیری پارامترهایی نظیر نوسانات نیروی شعاعی، محوری، عدم توازی، بیضوی، اختلاف ضخامت و سایر عیوب به عنوان یکی از حیاتی ترین گلوگاه های کنترل کیفی به شمار می رود فناوری تست یونیفورمیتی طی دهه های اخیر به شدت پیشرفت کرده و امروزه در خطوط تولید پیشرفته، تایر با اتوماسیون کامل و پردازش داده لحظه ای انجام می شود این رویکرد هوشمند و مکانیزه باعث بهبود مستمر کیفیت، شفافیت فرآیند تولید و افزایش سرعت تصمیم گیری مدیریتی و عملیاتی در کارخانه تایر بارز کردستان شده است