چکیده مقاله
در صنایع جوش و سازه های فلزی، کیفیت و ایمنی قطعات نقش تعیین کننده ای در عملکرد نهایی تجهیزات دارد آزمایش های غیر مخرب به عنوان بخش اساسی نظام بازرسی فنی، ابزاری کارآمد برای شناسایی ناپیوستگی ها و عیوب پنهان بدون آسیب به قطعه محسوب می شوند با گسترش فناوری های هوشمند و پیاده سازی اصول صنعت چهارم، روش های سنتی بازرسی نیازمند بازنگری و ارزیابی ریسک سیستماتیک هستند تا اطمینان از دقت، قابلیت تکرار و انطباق با استانداردهای بین المللی حاصل شود در این پژوهش، ریسک های بالقوه در فرایندهای آزمایش های غیر مخرب فراصوتی، پرتونه گاری، مایع نافذ و ذرات مغناطیسی شناسایی و تحلیل شده اند رویکرد ارزیابی بر پایه استانداردها طراحی و شدت، احتمال و پیامد هر ریسک با استفاده از ماتریس ریسک و مدل HAZOP تعیین گردید نتایج نشان داد بیشترین ریسک ها به خطای انسانی، شرایط محیطی و نقص تجهیزات مربوط می شوند که با استقرار نظام مدیریت کیفیت مطابق با ISO ۹۰۰۱ و آموزش مستمر بازرسان قابل کنترل است چارچوب پیشنهادی ارائه شده برای مدیریت ریسک در فرایندهای NDT می تواند به ارتقای قابلیت اطمینان، کاهش خطاهای انسانی و افزایش ایمنی در صنعت جوش منجر شود
کلیدواژهها
نویسندگان
نازیلا ادب آوازه
گروه مهندسی صنایع واحد نجف آباد دانشگاه آزاد اسلامی نجف آباد ایران
مهدی رفیعی
دانشکده مهندسی مواد واحد نجف آباد دانشگاه آزاد اسلامی نجف آباد، ایران
شیوه ارجاع
�دب آوازه، نازیلا و رفیعی، مهدی،1404،ارزیابی ریسک آزمایشهای غیر مخرب در خطوط تولید هوشمند با رویکرد ماتریس ریسک و HAZOP،هشتمین کنفرانس بین المللی جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب، بیست و ششمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی، پانزدهمین کنفرانس ملی آزمایش های غیرمخرب و چهارمین کنفرانس ملی ساخت افزایشی،تهران
ارائهشده در
مجموعه مقالات هشتمین کنفرانس بین المللی جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب، بیست و ششمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی، پانزدهمین کنفرانس ملی آزمایش های غیرمخرب و چهارمین کنفرانس ملی ساخت افزایشی20 بهمن 1404 · تهران