بررسی سختی پوشش کامپوزیتی ایجاد شده بر روی فولاد زنگ نزن ۳۰۹ به روش روکش کاری لیزری

چکیده مقاله

مواد سرامیکی به دلیل نقطه ذوب بالا، سختی و استحکام زیاد، هدایت حرارتی کم و ضریب انبساط حرارتی پایین به طور گسترده به عنوان پوشش های محافظ سطح و مواد تقویت کننده در قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرند روکش کاری لیزری یکی از مهم ترین روش های اصلاح سطح است که با استفاده از پرتو لیزر پرقدرت مواد رسوب شده را ذوب کرده و لایه ای با پیوند متالورژیکی قوی با زیرلایه ایجاد می کند در این پژوهش، روکش های کامپوزیتی کبالت کاربید تنگستن به روش روکش کاری لیزری بر روی فولاد زنگ نزن پرکاربرد ۳۰۹ تهیه شدند بدین منظور ابتدا خمیر پودر کبالت و کاربید تنگستن آماده و بر روی سطح فولاد اعمال گردید سپس به منظور تثبیت ذرات در سطح عملیات تابش لیزر انجام شد ریزساختار و خواص مکانیکی نمونه ها با استفاده از آزمون میکروسختی، متالوگرافی و میکروسکوپ الکترونی روبشی SEM EDS مورد بررسی قرار گرفت نتایج تصاویر SEM نشان داد که ذرات کاربید تنگستن به صورت یکنواخت در زمینه کبالت توزیع شده اند همچنین نتایج آنالیز EDS حضور کبالت و کاربید تنگستن را در پوشش کامپوزیتی تایید کردند بیشترین مقدار میکروسختی مربوط به نمونه حاوی ۳ درصد وزنی کاربید تنگستن و تهیه شده در توان لیزر ۱۵۰ وات به دست آمد

کلیدواژه‌ها

نویسندگان

اسماعیل زراعتی زردخونی

دانشجوی دکتری دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز گروه مهندسی مواد، اهواز، ایران

احمد منشی

استاد، دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز گروه مهندسی مواد، اهواز، ایران

مهدی عزیزیه

استادیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز گروه مهندسی مواد، اهواز، ایران

�راعتی زردخونی، اسماعیل و منشی، احمد و عزیزیه، مهدی،1404،بررسی سختی پوشش کامپوزیتی ایجاد شده بر روی فولاد زنگ نزن ۳۰۹ به روش روکش کاری لیزری،هشتمین کنفرانس بین المللی جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب، بیست و ششمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی، پانزدهمین کنفرانس ملی آزمایش های غیرمخرب و چهارمین کنفرانس ملی ساخت افزایشی،تهران

ارائه‌شده در

مجموعه مقالات هشتمین کنفرانس بین المللی جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب، بیست و ششمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی، پانزدهمین کنفرانس ملی آزمایش های غیرمخرب و چهارمین کنفرانس ملی ساخت افزایشی20 بهمن 1404 · تهران