چکیده مقاله
این مطالعه به ارزیابی ریسک در فرآیند تولید لوازم خانگی کوچک می پردازد و بر به کارگیری روش تحلیل حالات خرابی و اثرات آن FMEA و محاسبه شماره اولویت ریسک RPN تمرکز دارد هدف اصلی این پژوهش، شناسایی، تحلیل و رتبه بندی ریسک های عمده موجود در فرآیند تولید و تدوین راهکارهای موثر برای کاهش آن ها بود در این راستا، با استفاده از FMEA، نقاط ضعف و پتانسیل های شکست در هر مرحله از تولید بررسی شده و پیامدهای احتمالی آن ها ارزیابی گردید سپس با محاسبه RPN، که ترکیبی از شدت اثر، احتمال وقوع، و قابلیت کشف یک خطا است، ریسک ها اولویت بندی شدند یافته های تحقیق نشان داد که پیاده سازی نظام مند FMEA و اجرای اقدامات اصلاحی، در اکثریت موارد منجر به کاهش موفقیت آمیز RPN و در نتیجه بهبود کیفیت محصول و کاهش ضایعات شده است بالاترین اولویت های ریسک اولیه به عدم تنظیمات دوره ای دستگاه RPN=۲۸۸ و مشکلات سیستم خنک کننده RPN=۲۴۰ مرتبط بودند که با اقدامات هدفمند، RPN آن ها کاهش یافت با این حال، تحلیل دقیق تر پس از اقدامات نشان داد که در برخی موارد نظیر شکننده بودن قطعه ، عدم استحکام قطعه و رنگ نامناسب قطعه RPN نه تنها کاهش نیافته، بلکه افزایش نیز یافته است این یافته اهمیت حیاتی پایش مستمر، بازبینی دقیق اثربخشی اقدامات و انعطاف پذیری در استراتژی های مدیریت ریسک را برجسته می سازد به طور کلی، FMEA ابزاری قدرتمند برای مدیریت پیشگیرانه ریسک هاست که به بهینه سازی فرآیندهای تولیدی و افزایش بهره وری کمک شایانی می کند؛ اما موفقیت نهایی آن منوط به یک چرخه بهبود مستمر و ارزیابی دقیق نتایج اقدامات است
کلیدواژهها
نویسندگان
شیوه ارجاع
�حیمی، محمد،1404،کاهش ریسک و بهبود کیفیت در تولید لوازم خانگی با بهره گیری از تحلیل FMEA و RPN،نهمین کنفرانس بین المللی مدیریت و صنعت،تهران
ارائهشده در
مجموعه مقالات نهمین کنفرانس بین المللی مدیریت و صنعت31 خرداد 1404 · تهران